Aké sú metódy spracovania papierových misiek

V modernom odvetví obalov potravín je výrobný proces papierové misky zahŕňa niekoľko kľúčových odkazov, medzi ktorými je výber surovín rozhodujúcim krokom. Hlavnou surovinou papierových misiek je obvykle bielená drevená dužina, ktorá je vyrábaná profesionálnymi buničinami a papierovými mlynami prostredníctvom série jemného spracovania. Výber surovín sa bude líšiť v závislosti od umiestnenia trhu a stupňa produktu. Špičkové výrobky zvyčajne používajú dovážanú vysoko kvalitnú drevú buničinu na zabezpečenie vynikajúcich výkonov papierových misiek v pevnosti a textúre; Výrobky v strednom rozsahu môžu používať domácu obyčajnú drevú buničinu, zatiaľ čo výrobky na nízkej úrovni môžu používať buničinu z krátkych vlákien, ako je buničina Bagasse, pšeničná slaná dužina, bambusová buničina alebo trstina buničiny na reguláciu nákladov. Výber týchto surovín priamo ovplyvňuje fyzikálne vlastnosti papierových misiek, ale do istej miery určuje aj ich environmentálne charakteristiky, čo odráža úsilie podnikov v trvalo udržateľnom rozvoji.

Po určení surovín je ďalším kľúčovým krokom rozzúrenie. V procese rozvinutia zohrávajú dôležitú úlohu penová dužina a hydraulická turbína. Prostredníctvom fyzického pôsobenia môže tieto zariadenia účinne oddeliť vlákna a zlepšiť svoju schopnosť spájania, čím položí solídny základ pre následné formovacie procesy. Súčasne, aby sa zlepšil odolnosť voči vlhkosti a vodotesný výkon papierových misiek, je potrebné počas procesu vyvrátenia pridať konkrétne pomocné materiály. Výber a podiel týchto pomocných materiálov musia podstúpiť prísne experimenty a testy, aby sa zabezpečilo, že kvalita konečného produktu spĺňa očakávané normy.

Tvorba je základným odkazom vo výrobnom procese papierovej misky. Bulp, ktorá bola spracovaná rozvinutím, sa prepravuje do tvarovacieho stroja a dehydratovaná a tvorená kovovou formou. V tomto procese sa asi 95% vody odstráni, aby sa vytvoril počiatočný tvar riadu mokrej buničiny. Kvalita formovania priamo súvisí s tvarom, veľkosťou a náročnosťou následného spracovania papierovej misy. Preto sú obzvlášť dôležité faktory, ako je výber tvarovacieho stroja, návrh a kvalita formy a charakteristiky buničiny.

Lišta a sušenie sú dva dôležité kroky po formovaní. Proces formovania ďalej zhutňuje pleseň mokrého papiera špeciálnym lisom, aby sa odstránila zvyšková voda a zvýšila lepivú silu medzi vláknami. Toto spojenie nielenže pomáha znižovať náklady na sušenie, ale tiež výrazne zlepšuje pevnosť papierovej misy. Následný proces sušenia využíva predhriaté horné a dolné tvarovacie formy na zahrievanie papierovej misy, odparovanie zvyšnej vody a dosiahnutie sterilizačného účinku. Pretože proces sušenia zahŕňa vysokú spotrebu tepelnej energie, primeraný návrh procesu sušenia a zlepšenie tepelnej účinnosti sa stali kľúčom k zníženiu nákladov a zlepšeniu ekonomických výhod pre výrobcov papierových misiek.

Tvarovanie a orezávanie je posledných niekoľko procesov pri výrobe papierových misiek. Počas procesu tvarovania sa na odstránenie značiek siete vľavo počas procesu formovania papierov a vonkajších povrchov papierovej misy používajú na elimináciu značiek siete, ktoré zostanú počas procesu formovania papierov, ktoré vytvárajú stlačenie formy, a sú hladké a ploché. Podľa potreby zákazníkov môžu byť text alebo vzorce podľa potreby zákazníkov vyrazené na papierovej miske, aby sa zvýšila konkurencieschopnosť na trhu. Proces orezávania dokončí konečné spracovanie papierovej misy odstránením burok na okraji papierovej misy a vytlačením odsadenia, ktorá uľahčuje skladanie a otvorenie krytu škatule.