Ako zabezpečiť, aby výrobný proces papierových krabí

Zabezpečenie toho, aby proces výroby potravinových papierových škatúľ spĺňa prísne bezpečnostné štandardy potravín a hygienické štandardy, je pre spoločnosti v priemysle najzákladnejšou a najdôležitejšou požiadavkou. Nejde iba o predpisy o splnení; Ide tiež o ochranu zdravia spotrebiteľov. Od získavania surovín až po konečný produkt, ktorý opúšťa továreň, musí byť každý krok dôsledne monitorovaný a profesionálne kontrolovaný.

Suroviny: Ovládanie bezpečnosti pri zdroji
Bezpečnosť krabičky začína výberom surovín. Paperboard, Atrament a Coating sú tri základné zložky kartónu a ich certifikácia potravín je základom dodržiavania predpisov výroby.
Výber papčnej dosky: Používajte panenskú drevenú buničinu, ktorá je certifikovaná na úrovni potravín. Táto lepenka neobsahuje recyklovanú buničinu, ktorá eliminuje potenciálnu kontamináciu chemickými zvyškami alebo nečistotami. Medzi bežné certifikačné normy patrí normy z amerického Úradu pre potraviny a liečivá (FDA) a EÚ. Okrem toho musí byť obsah optických rozjasňovačov (OBA) v papiere prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že neťahajú do potravín.
Výber atramentu: Tlač atramentov musia byť potravinové, zvyčajne odkazujúce na ekologické atramenty na báze vody alebo rastlinné atramenty, ktoré neobsahujú ťažké kovy, rozpúšťadlá na báze benzénu a Atramenty ROHS (obmedzenie nebezpečných látok). Tieto atramenty neuvoľnia škodlivé látky, keď sú v priamom alebo nepriamom kontakte s jedlom. Dodávatelia musia poskytnúť zodpovedajúce testovacie správy MSD (materiál bezpečnostné údaje) a SGS (SGS), aby sa preukázala bezpečnosť.
Potiahnutie a laminujúce materiály: Na dosiahnutie odporu oleja a vody sú kartóny zvyčajne potiahnuté alebo laminované. Tieto materiály musia byť Filmom PE na úrovni potravín alebo inými polymérmi v kontakte s potravinami. Výrobcovia by mali zabezpečiť, aby tieto materiály neobsahovali škodlivé chemikálie, ako je BPA (bisfenol A), a boli chemicky stabilné, odolávajú degradácii vysokými teplotami alebo kyslými potravinami.

Výrobné prostredie: prevencia sterilizácie a krížovej kontaminácie
Výrobné prostredie v dielni je rozhodujúce pre zabezpečenie hygieny produktu. Profesionálne výrobné linky pre výrobu potravín udržiavajú hygienické normy porovnateľné s rastlinami na spracovanie potravín.
Manažment čistých miestností: Výrobné oblasti sú zvyčajne rozdelené do rôznych úrovní čistých miestností. Zamestnanci, ktorí vstupujú do dielne, musia nosiť špecializované odevy z čistých miestností, kryty obuvi a pokrývky hlavy a prejsť leteckými sprchami na odstránenie prachu. Podlahy, steny a povrchy zariadení sa musia ľahko vyčistiť a dezinfikovať a podstúpiť pravidelnú a dôkladnú hygienu. Vyčistenie a čistenie foriem: Výrobné vybavenie, najmä formy a valčeky, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s papierovým doskou, vyžaduje pravidelné profesionálne čistenie a dezinfekciu, aby sa zabránilo hromadeniu prachu, oleja a mikroorganizmov. Pred použitím musia byť formy skontrolované na zvyšky na ich povrchoch, aby sa zabezpečila čistý výrobný proces.

Kontrola krížovej kontaminácie: Na výrobnej linke musia byť prísne oddelené suroviny a výrobky z rôznych dávok alebo pre rôzne použitia. Výrobná podlaha by mala mať prietokové a skladovacie priestory s jasným materiálom, aby sa zabránilo náhodnému vstupu do procesu výroby potravinovej úrovne materiálov alebo kontaminantov, ktoré nie sú potravinové.

Kontrola procesu: Monitorovanie v reálnom čase a kvalitná sledovateľnosť
Od načítania na webe až po hotové balenie produktov si každý výrobný krok vyžaduje prísnu kontrolu kvality a protokolovanie údajov.

Prichádzajúca kontrola kvality (IQC): Všetky prichádzajúce suroviny prechádzajú prichádzajúcou kontrolou kvality. Zahŕňa to fyzické testovanie hmotnosti, jasu, jasu a obsahu vlhkosti, ako aj preskúmanie správ o kompozícii pre atramenty a povlaky. Na výrobnú linku sa môžu vstupovať iba do surovín, ktoré prechádzajú touto inšpekciou.

Kontrola kvality kvality v procese (IPQC): Kontroly personálu kontroly kvality počas celého výrobného procesu. Zahŕňa to kontrolu konzistencie farieb tlačeného obrázka, presnosť rezania, presnosť záhybu a potiahnutia rovnomernosti. Akýkoľvek produkt, ktorý nespĺňa normy, sa okamžite odstráni a v karanténe.

Konečná kontrola kvality (FQC): Pred balením sa hotové výrobky podrobia konečnej kontrole. Zahŕňa to dôkladnú kontrolu štrukturálnej sily kartónov (napríklad testovanie kompresie), tesniteľnosť a súlad s rozmermi špecifikovanými zákazníkmi. Uskutočňuje sa tiež mikrobiologické testovanie, aby sa zabezpečilo, že žiadne baktérie alebo huby neprekračujú povolené hladiny na povrchoch kartónov.

Systém sledovateľnosti a certifikácia dodržiavania predpisov: Spoľahlivá záruka
Kompletný systém sledovateľnosti produktu je poslednou líniou obrany pre bezpečnosť potravín. Zaisťuje úplnú kontrolu z kartónu na stôl.

Správa šarží: Každej šarži kartónov je priradené jedinečné dávkové číslo. Toto dávkové číslo je spojené s informáciami, ako je dávka surovín, dátum výroby, výrobná linka a zodpovedný personál, ktorý vytvára komplexnú databázu. Akékoľvek problémy s kvalitou sa dajú rýchlo vysledovať späť k zdroju, čo umožňuje analýzu a stiahnutie problémov. Certifikácia tretích strán: Okrem interných systémov kontroly kvality, profesionálni výrobcovia obalov potravín aktívne hľadajú certifikáciu od autoritatívnych organizácií tretích strán, ako je napríklad ISO 22000 (systém riadenia bezpečnosti potravín) alebo balenie BRC (štandard globálneho obalu potravín). Tieto certifikácie demonštrujú odborné znalosti a záväzok spoločnosti v oblasti riadenia bezpečnosti potravín a sú rozhodujúce pre získanie dôvery zákazníkov.