Ako zabezpečiť, aby výrobný proces papierových škatúľ spĺňal normy bezpečnosti potravín a hygieny

Zabezpečenie toho, aby výrobný proces škatúľ potravinárskeho papiera spĺňal prísne normy bezpečnosti a hygieny potravín, je najzákladnejšou a najdôležitejšou požiadavkou pre spoločnosti v tomto odvetví. Nejde len o dodržiavanie predpisov; ide aj o ochranu zdravia spotrebiteľov. Od získavania surovín až po konečný produkt opúšťajúci továreň, každý krok musí byť dôsledne monitorovaný a odborne kontrolovaný.

Suroviny: Kontrola bezpečnosti pri zdroji
Bezpečnosť krabice z potravinárskeho papiera začína výberom surovín. Kartón, atrament a náter sú tri základné komponenty kartónu a ich certifikácia potravinárskej kvality je základom zhody výroby.
Výber lepenky: Použite papierovú lepenku z panenskej drevnej buničiny, ktorá je certifikovaná ako potravinárska. Táto lepenka neobsahuje žiadnu recyklovanú buničinu, čím sa eliminuje potenciálna kontaminácia chemickými zvyškami alebo nečistotami. Bežné certifikačné štandardy zahŕňajú štandardy z USA. Úrad pre potraviny a liečivá (FDA) a predpisy EÚ. Okrem toho obsah optických zjasňovačov (OBA) v lepenke musí byť prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že nemigrujú do potravín.
Výber atramentu: Tlačiarenské atramenty musia byť potravinárske, zvyčajne sa vzťahujú na atramenty na vodnej alebo rastlinnej báze šetrné k životnému prostrediu, ktoré neobsahujú ťažké kovy, rozpúšťadlá na báze benzénu a atramenty v súlade s RoHS (obmedzenie nebezpečných látok). Tieto atramenty neuvoľnia škodlivé látky pri priamom alebo nepriamom kontakte s potravinami. Dodávatelia musia na preukázanie bezpečnosti poskytnúť zodpovedajúce protokoly o skúškach MSDS (karta bezpečnostných údajov materiálu) a SGS (SGS).
Náterové a laminovacie materiály: Na dosiahnutie odolnosti voči oleju a vode sú kartóny zvyčajne potiahnuté alebo laminované. Tieto materiály musia byť potravinárske PE fólie alebo iné polyméry prichádzajúce do styku s potravinami. Výrobcovia by mali zabezpečiť, aby tieto materiály neobsahovali škodlivé chemikálie, ako je BPA (bisfenol A) a boli chemicky stabilné, odolávajúce degradácii vysokými teplotami alebo kyslými potravinami.

Výrobné prostredie: Sterilizácia a prevencia krížovej kontaminácie
Výrobné prostredie v dielni je rozhodujúce pre zabezpečenie hygieny výrobkov. Profesionálne výrobné linky na výrobu kartónov potravín dodržiavajú hygienické normy porovnateľné s normami závodov na spracovanie potravín.
Správa čistých priestorov: Výrobné oblasti sú zvyčajne rozdelené do rôznych úrovní čistých priestorov. Zamestnanci, ktorí vstupujú do dielne, musia nosiť špecializované oblečenie do čistých priestorov, návleky na topánky a pokrývky hlavy a musia prejsť vzduchovými sprchami na odstránenie prachu. Podlahy, steny a povrchy zariadení sa musia ľahko čistiť a dezinfikovať a musia sa pravidelne a dôkladne sanitovať. Zariadenia a čistenie foriem: Výrobné zariadenia, najmä formy a valčeky, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s lepenkou, vyžadujú pravidelné profesionálne čistenie a dezinfekciu, aby sa zabránilo hromadeniu prachu, oleja a mikroorganizmov. Formy sa musia pred použitím skontrolovať na zvyšky na ich povrchoch, aby sa zabezpečil čistý výrobný proces.

Kontrola krížovej kontaminácie: Na výrobnej linke musia byť suroviny a produkty z rôznych šarží alebo na rôzne použitie prísne oddelené. Výrobná podlaha by mala mať voľný tok materiálu a skladovacie priestory, aby sa zabránilo náhodnému vstupu nepotravinových materiálov alebo kontaminantov do výrobného procesu potravinárskej kvality.

Riadenie procesov: Monitorovanie v reálnom čase a sledovateľnosť kvality
Od načítania webu až po balenie hotových výrobkov si každý výrobný krok vyžaduje prísnu kontrolu kvality a zaznamenávanie údajov.

Prichádzajúca kontrola kvality (IQC): Všetky prichádzajúce suroviny prechádzajú prichádzajúcou kontrolou kvality. To zahŕňa fyzikálne testovanie hmotnosti, jasu a obsahu vlhkosti lepenky, ako aj preskúmanie správ o zložení atramentov a náterov. Do výrobnej linky majú povolený vstup len suroviny, ktoré prejdú touto kontrolou.

In-Process Quality Control (IPQC): Pracovníci kontroly kvality vykonávajú inšpekcie počas celého výrobného procesu. To zahŕňa kontrolu farebnej konzistencie vytlačeného obrázka, presnosť vysekávania, presnosť línie ohybu a rovnomernosť povlaku. Akýkoľvek produkt, ktorý nespĺňa normy, je okamžite odstránený a umiestnený do karantény.

Konečná kontrola kvality (FQC): Pred balením sa hotové výrobky podrobia záverečnej kontrole. To zahŕňa dôkladnú kontrolu štrukturálnej pevnosti kartónov (ako je testovanie lisovaním), tesnosti a zhody s rozmermi špecifikovanými zákazníkom. Vykonáva sa aj mikrobiologické testovanie, aby sa zabezpečilo, že žiadne baktérie alebo huby neprekročia povolené hladiny na povrchoch kartónov.

Systém vysledovateľnosti a certifikácia zhody: Spoľahlivá záruka
Kompletný systém vysledovateľnosti produktov je poslednou líniou obrany pre bezpečnosť potravín. Zabezpečuje úplnú kontrolu od kartónu po stôl.

Správa šarží: Každej šarži kartónov je pridelené jedinečné číslo šarže. Toto číslo šarže je prepojené s informáciami, ako je šarža suroviny, dátum výroby, výrobná linka a zodpovedný personál, čím sa vytvára komplexná databáza. Akékoľvek problémy s kvalitou možno rýchlo vysledovať späť k zdroju, čo umožňuje analýzu problémov a stiahnutie z trhu. Certifikácia treťou stranou: Okrem interných systémov kontroly kvality sa profesionálni výrobcovia obalov potravín aktívne usilujú o certifikáciu od autoritatívnych organizácií tretích strán, ako je ISO 22000 (systém riadenia bezpečnosti potravín) alebo BRC Packaging (globálny štandard obalov potravín). Tieto certifikácie preukazujú odbornosť a odhodlanie spoločnosti v oblasti riadenia bezpečnosti potravín a sú kľúčové pre získanie dôvery zákazníkov.